涂层的导热系数小，厚度大，合金液的散热慢，填充能力也提高。

 

　　模具材料具有一定的产气能力，在金属与模具之间形成气模，不仅降低了流动阻力，还产生了耐热层，从而提高了铜套管合金的填充能力。

 

　　灌装压力高，浇注位置合适，采用顶喷式浇注系统，截面大，阻力小等，铸造工艺条件有利于灌装。

　　提高铜套的浇注温度和浇铸速度可以显着提高铜合金的填充能力。 对于流动性低的合金和薄壁铸件，上述方法通常用于确保完全填充。 然而，当浇注温度太高时，金属吸收大量气体并且氧化严重，因此铸件的晶粒粗糙，并且容易引起铸造缺陷，例如收缩，收缩，热， 并粘沙子。 浇注过快容易造成砂洗，砂胀等缺陷，因此不可能将浇注温度和浇注速度提高过高。

 

　　如果铸造铜套管具有大的模量，则易于填充。 铸造结构复杂，填充困难。

 

　　.后，为了提高铜合金的填充能力，应采取的措施是：正确选择合金成分，严格冶炼工艺，如精炼，劣化等; 建模材料和涂料，蓄热系数低; 温度; 加强铜套铸造型的通风能力; 对于薄壁复杂铸件，应适当提高铸造温度和铸件重量，选择适合填料的浇注位置，增加灌装头，降低铸件系数的阻力。